Aluminiumoxid-Keramikformverfahren

Molding-Methode

Es gibt viele Verfahren zur Bildung von Aluminiumoxid-Keramikprodukten, wie Trockenpressen, Verfugen, Extrusion, Kaltisostatisches Pressen, Einspritzen, Gießen, Warmpressen und heißeisostatische Pressen. In den letzten Jahren wurden in- und ausländische Formtechnikverfahren wie Filterpressenformung, Direktverfestigungspritzgießen, Gelspritzguss, Zentrifugalverfugung und festes freies Formen entwickelt. Unterschiedliche Produktformen, Größen, komplexe Formen und Präzisionsprodukte erfordern unterschiedliche Formverfahren.

Häufig verwendete Formteileinführung:

1. Trockenpressen: Die Aluminiumoxid-Keramik-Trockenpresstechnologie ist auf Objekte mit einer einfachen Form und einer Innenwanddicke von mehr als 1 mm und einem Durchmesserverhältnis von nicht mehr als 4:1 beschränkt. Das Umformverfahren ist uniaxial oder bidirektional. Es gibt zwei Arten von Pressen: hydraulische und mechanische, und kann halbautomatisch oder vollautomatisch sein. Der maximale Druck der Presse beträgt 200Mpa. Die Leistung kann 15-50 Stück pro Minute erreichen. Durch den gleichmäßigen Hubdruck der Hydraulikpresse ist die Höhe der gepressten Teile bei unterschiedlicher Pulverfüllung unterschiedlich. Der Druck der mechanischen Presse variiert jedoch mit der Menge der Pulverfüllung, was leicht zu Größenunterschieden nach dem Sintern führt, was sich auf die Produktqualität auswirkt. Daher ist die gleichmäßige Verteilung von Pulverpartikeln beim Trockenpressen für die Formfüllung sehr wichtig. Ob die Füllmenge genau ist oder nicht, hat einen großen Einfluss auf die Maßgenauigkeitskontrolle der hergestellten Aluminiumoxid-Keramikteile. Die Pulverpartikel größer als 60 m und zwischen 60-200 Maschen können den maximalen Freiflusseffekt erzielen und die beste Druckbildungswirkung erzielen.

2. Grouting-Formverfahren: Grouting-Formverfahren ist das früheste Formverfahren für Aluminiumoxid-Keramik. Durch den Einsatz von Gipsformen sind die Kosten gering und es ist einfach, großformatige und komplexe Teile zu bilden. Der Schlüssel zum Verfugen ist die Herstellung von Aluminiumoxid-Gülle. Normalerweise wird Wasser als Flussmedium verwendet, und dann werden das Entklebemittel und das Bindemittel hinzugefügt, und das Gas wird erschöpft, nachdem es vollständig gemahlen wurde, und dann in die Gipsform gegossen. Durch die Absorption von Wasser durch die Kapillare der Gipsform verfestigt sich die Gülle in der Form. Wenn die Hohlverfugung, wenn die Formwand die Gülle auf die erforderliche Dicke aufnimmt, muss die überschüssige Gülle ausgegossen werden. Um die Schrumpfung des grünen Körpers zu reduzieren, sollte eine hochkonzentrierte Gülle so weit wie möglich verwendet werden.

Die Aluminiumoxid-Keramikschlämme muss auch organische Additive hinzufügen, um eine elektrische Doppelschicht auf der Oberfläche der Güllepartikel zu bilden, so dass die Gülle ohne Niederschlag stabil suspendiert wird. Darüber hinaus müssen Bindemittel wie Vinylalkohol, Methylcellulose, Alginatamin und Dispergiermittel wie Polypropylenamin und Gummiarabikum zugesetzt werden, um die Gülle für Verfugungs- und Formvorgänge geeignet zu machen.